砂轮磨削工程陶瓷磨削力大效率低（二）

2）磨削力大，磨削效率低

陶瓷材料磨削时，切向磨削力Fc

与径向磨削力Fp

之比一般是Fc

/Fp

<0.1。比磨削钢件时（Fc

/Fp

=0.3-0.5）小得鑫。即径向磨削力Fp

大，因而作用在砂轮轴上的力就大，使砂轮

轴的弹性变形加大，并容易产生振动而影响加工表面质量。为此，常常要减小磨削用量，而导致磨削效率的降低。

3）磨削后会造成陶瓷零件的强度降低

一般金属零件磨削后很少有强度降低的现象。而陶瓷材料零件磨削后的强度随 着磨削条件的不同而变化。如磨料的粒度、载荷作用时间及零件工作环境的条件等都有影响。

① 金刚石砂轮

粒度不同，磨后工件表面粗糙度不同，零件的抗弯强度也随之变化。当Si3

N4

、SiC、AlN等陶瓷零件表面粗糙度值约为1微米时，零件的强度就会降低，表面粗糙度值越大，抗弯强度越低。

② 作用在陶瓷零件上载荷的时间越长，陶瓷零件的断裂应力越小，强度就越低。一般陶瓷零件工件的时间都很长，并且是在高温气体中工作，因此，陶瓷零件的实际强度比预想的不低些。

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